熱封性能是評價(jià)復合包裝膜、聚酯薄膜材料等包裝袋熱合強度的重要因素，是影響包裝材料密封性能的重要指標。采用賽成HST-H3薄膜熱封試驗儀等專(zhuān)業(yè)的封口強度儀器進(jìn)行材料的熱封，測試其熱粘強度，是GB/T 34445-2017《熱塑性塑料及其復合材料熱封面熱粘性能測定》、GB/T 34445、ASTM F1921等標準中規定的基本的基本測試項目。標準中也明確指出，進(jìn)行材料熱封處理需要設定熱風(fēng)溫度、熱封壓力、熱封時(shí)間等，這也是影響薄膜材料熱封效果的重要因素。

  1、熱封溫度對熱封的影響
  HST-HS熱封試驗儀進(jìn)行熱封時(shí)，首先在試驗機軟件上設置好熱封溫度。我們在進(jìn)行薄膜熱封時(shí)，一定要選擇適合的熱封溫度，不能太高也不能太低。這是因為：
①當溫度比較低時(shí)，熱封層表面被熔化的，參與熱封的薄膜厚度比較薄，導致接觸的溫度較低。
②當溫度過(guò)高時(shí)，可能會(huì )把熱封層薄膜都熔化或者使熱封層有剝離基層的危險，導致上下薄膜的基層參與熱封，這也必然導致熱封強度下降。
  2、熱封時(shí)間對熱封的影響
  自動(dòng)包裝機或老式制袋機的熱封時(shí)間是由機速決定的。在熱封溫度和熱封壓力不變的情況下，熱封時(shí)間越長(cháng)，熱封層之間結合的越牢固。但如果熱封時(shí)間過(guò)長(cháng)，復合薄膜的熱封部位則會(huì )出現褶皺、不平現象，嚴重影響產(chǎn)品的外觀(guān)質(zhì)量。
  3、熱封壓力對熱封的影響
為了保證塑料復合軟包裝的熱封強度，一定的熱封壓力是必不可少的。因此，在熱封過(guò)程中要求熱封壓力適中、均勻。如果熱封壓力不夠或者不均勻，則會(huì )使熱封部位產(chǎn)生氣泡而虛焊，導致熱封不良.如果熱封壓力過(guò)大，熱封部位則會(huì )出現封口變形，在熱封溫度較高時(shí)，還會(huì )擠走部分復合材料，造成熱封邊緣發(fā)脆、易開(kāi)裂，同時(shí)導致熱封強度下降。
　　根據材料和材料袋運動(dòng)狀態(tài)的不同需要不同的熱封條件，三者必須協(xié)調配合才能獲得好的熱封質(zhì)量。
　　FFS重包裝膜、聚酯薄膜等材料熱封溫度、熱封壓力、熱封時(shí)間是測試材料熱合強度的三個(gè)重要影響因素，根據材料和材料袋運動(dòng)狀態(tài)的不同需要不同的熱封條件，HST-H3熱封試驗儀進(jìn)行熱封試驗時(shí)，三者必須協(xié)調配合才能獲得好的熱封質(zhì)量。

 　　關(guān)于薄膜材料熱封試驗儀及熱封試驗方法，可致電濟南賽成科技。